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   平流式溶气气浮机原理说明  
 

平流式溶气气浮机原理——概述

溶气气浮机采用新型高效的溶气设备——微气泡发生器,代替传统的引气设备向水中溶气,并在气浮区域内安装若干斜管组,包括箱体、刮渣机、螺旋出料机共同组成一个完整气浮净水装置。理论上讲,气浮的处理效果与停留时间是没有直接联系的,而只与气浮面积有关,如果将水深H的气浮区减少为水深H/10,那么气浮距离和停留时间都将缩小10倍,这就是著名的“浅池理论”。气浮区加入斜管的目的是增大气浮面积,大大降低了雷诺系数,使气浮避免在紊流状态下进行,制造良好的层流状态,达到浅层气浮的效果。
同理,当悬浮物的密度大于1时,由于安装了斜管组,就会产生浅池沉淀的效果,从而使沉淀在紊流条件下进行。粒径教大、比重教大的不易上浮的污染物质就会集中到集泥区里,达到净水的目的。
按水流方式可分为:平流式溶气气浮机、上流式溶气气浮机和综合式溶气气浮机

平流式溶气气浮机原理——主要工作原理:
该设备采用了微气泡发生、次表面捕集、层流原理、多级序批式混凝、浮渣循环絮凝等五大专利核心技术,能高效分离污水中的悬浮物。溶气水、污水、药剂三者在一个特别设计的多级序批式混凝反应器中,产生适合气浮比重小于1的“夹气泡絮体”,流入气浮接触区,在浮力的作用下,“泡絮体”上升至液面形成浮渣完成固液分离。 

平流式溶气气浮机原理——适应范围:

造纸行业、市政污水、化学工业、饮料工业、印染工业、炼油工业、电镀工业、食品工业、纺织工业、屠宰工业,皮革工业、乳品工业等,涉及悬浮物分离、油水分离及净化、混凝反应絮体分离,活性污泥分离等方面的应用。

平流式溶气气浮机原理——平流式溶气气浮机相比涡式气浮的优势

  1、研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前的单个粒子)直径小的气泡,才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用,在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮粒子,其直径大多在IO-30UM,50UM以上的固体悬浮粒子经过几小时的静置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子直径在0.25-2.5UM之间,其中少量大颗粒直径约IOUM左右,所以,1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附用。

  2、溶气利用率近100%,传统的涡式气浮只有10%左右,而早期的气浮仅为6%左右,气浮效率的高低,同溶气效率没有太大的关系,较终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例,从0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶气效率较多也只能提高一倍,但能耗却高出好几倍,以溶气效果为例,若从50%的溶气效率提高到100%,其气浮效率较多也只能提高一倍,但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多,检修也相应复杂。

平流式溶气气浮机原理——特点
1、处理能力大、效率高、占地少。
2、工艺过程及设备构造简单,便于使用、维护。
3、能消除污泥膨胀。
4、气浮时向水中曝气,对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果,同时由于曝气增加了水中的溶解氧,为后续处理提供了有利条件。
5、对低温、低浊、含藻类多的水源,采用气浮法可取得较好的效果。
6、微气泡与悬浮颗粒的高效吸附,提高了SS的去除效果。
7、能有效去除污水中油脂、胶状物和悬浮颗粒及纤维,降低污水中COD,BOD,SS等排污负荷,同时可明显改变水质颜色。

平流式溶气气浮机原理——结构构造 
整个处理设备建议全部选用不锈钢材料制造。 
集成式污水处理系统是一种集多种功能于一身的集成型设备。钢制污水预处理区采取1 N的方式组合安装,使建设规模和投资规模比其他污水处理方式大大缩减、成本大大降低。 设备的整体形状为长方体构造, 采取集成化设计, 使结构更加合理紧凑, 实现了多台设备的整合,这样不仅大大减少了占地面积,同时改善了劳动环境,以便于运输、安装、使用。 曝气用潜水式瀑气机比鼓风机设备容量减小非常多,同时,由于系统利用了曝气后的空气进行微气浮去除SS,不需要由于沉淀造成滤料堵塞的反冲洗,因而大大降低了电耗。系统耐冲击负荷强,运行稳定、费用低,操作灵活、简便。

 
 

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